Klikk her for å se presentasjonen av prosjektet fra magasinet Byggeindustrien
Fakta
Sted: Gardermoen
Prosjekttype: Fileteringsanlegg for
fisk
Størrelse: 5.370 kvadratmeter
Byggherre:
Oslo Airport City (OAC)
Leietaker: Grieg Seafood
Totalentreprenør: Vedal Entreprenør
Kontraktsum: 181 millioner kroner
eks. mva.
ARK: Øystein Thommesen AS
LARK: Sweco
Rådgivere: RIB: Stabil l RIBr, KU/KP: Sweco l RIG, RIBfy, RIEn: Norconsult l RIAku: Brekke & Strand l RIV: PUMN l RIVA:
Rambøll l RIE:
Rejlers l Breeam AP:
Asplan Viak l RIB prefab:
Pentacon
Underentreprenører og leverandører: Bæresystem og SW: Norske
Bæresystemer l Stikking og oppmåling: Solli & Hoff l
Dekkesikring: Safetyrespect l Grunnarbeider: Topaas og Haug
l
Utvendig VA og utomhus: Brødrene Gudbrandsen l Betongarbeider: Tiller Vimek l
Mur og puss: Arcon Entreprenør l Tømrer: Indian Bygg l
Brannisolering: Oslo Brannsikring l Porter og lastehus: Hörmann l
Lås og beslag: Lås & Sikring l Himlinger: Arne Himling l
Blikkenslager: Blikkenslager Walter Fritz l Maler: Malermester Dema l
Vinyl, teppe: OTG l Industribelegg: Morten Skancke l
Fuging: Fugemesteren l Vinduer: Norske Metallfasader l
Solavskjerming: Kvint Blendex l Stålarbeider: Weberg l Rørleggerarbeider: Andersen og Aksnes Rørleggerbedrift l Kuldeanlegg: Johnson Controls l
Løfteplattform: Cibes l Trykktesting: Omega Akerholdt l
FDV: Curotech
Bygget på drøye 5.300 kvadratmeter ligger
plassert i Gardermoen Næringspark, og er det femte bygget Oslo Airport City
(OAC) nå fullfører i området. Selv om dette ikke er det største bygget de har
realisert de senere årene, er det blant de aller mest teknisk kompliserte.
– Prosessen har egentlig vært slik
at det ble bestemt at det skulle bygges et fileteringsanlegg for fisk, og at vi
har satt opp et byggverk rundt dette. Alt er støttefunksjoner til
fileteringsanlegget, og kravene fra Grieg Seafood har vært førende for hele
utbyggingen, sier prosjektsjef Kristian Dahlen i OAC.
Skreddersydd
Anlegget blir beskrevet som et topp
moderne fileteringsanlegg, skreddersydd for brukeren. Leietaker har dermed vært
en sentral bidragsyter gjennom hele planleggings- og utbyggingsfasen.
– Vi har dermed hatt et felles mål å
jobbe utfra, der alle har dratt i samme retning. Som regel er målet å
ferdigstille et bygg, men her er målet å filetere en laks. Vi har sittet sammen
i halvannet år, og det har vært nøkkelen til at vi har klart å samarbeide så
godt vi har gjort, legger Dahlen til.
Den nye fiskeforedlingsdriften til
Grieg Seafood bygges opp fra scratch i Norge. Mye av fiskehåndteringen skjer i
utlandet, men nå har Grieg flyttet denne bearbeidingen hjem til Norge. Dette er
dermed med på å sikre mindre frakt av fisk, samt at det etableres flere nye
arbeidsplasser i området. Fisken kommer nå til Gardermoen, hvor man utfører
fileteringen før varene sendes videre rundt om i verden med fly eller bil.
– Dette prosjektet hadde ikke vært
mulig å gjennomføre uten tett samarbeid både i planlegging og utførelse av
byggherre, leietaker og entreprenør. Vi har knadd prosjektet og jobbet tett
sammen også under hele utbyggingsfasen, påpeker Dahlen.
– God
byggeprosess
Det var mandag 1. desember
totalentreprenør Vedal Entreprenør kunne overlevere bygget til OAC, som samme
dag kunne overføre bygget til Grieg Seafood. De er gjennom datterselskapet Oslo
Salmon Processing leietaker i bygget – og som er på oppløpssiden med å innrede
og testkjøre det kompliserte fiskeanlegget. Anlegget skal være i full drift i
løpet av januar.
Grieg Seafood har tegnet en
langsiktig leieavtale på bygget.
– Det er denne langsiktige avtalen
som er bakgrunnen for at vi kunne realisere dette prosjektet, sier Dahlen.
Kontrakten mellom OAC og Vedal
Entreprenør, som er en totalentreprise i samspill, ble signert i sommeren 2024,
og det har vært en lengre samhandlingsprosess mellom de tre partene før man
satte i gang med selve byggingen. Arbeidene på byggeplassen startet i oktober
2024.
Både Kristian Dahlen i OAC og
prosjektleder Kristine Terkelsen i Vedal Entreprenør beskriver selve
byggeprosessen som god, og at selve bygget ikke innebar de store utfordringene.
– I utgangspunktet består
bygningskroppen av en enkel konstruksjon. Bunnplaten, som er på cirka 3.300
kvadratmeter, er noe uvanlig ved at den skal tåle mye vann og store
temperaturforskjeller samt at det er langt flere sluk enn vanlig. Råbygget er
reist som en stålkonstruksjon med sandwichvegger, mens taket er tekket på
vanlig måte med membran. Men det er innmaten i dette bygget som er komplisert.
Ikke minst er det et helt annet nivå på kjøling, oppvarming og ventilasjon enn
i de fleste andre bygg, både når det gjelder omfang og kompleksitet, sier
Terkelsen.
Store
verdier
De peker på at bygget blant annet
inneholder en rekke spesielle elementer for å sikre god kvalitet på fisken både
når den kommer inn, bearbeides, lagres og sendes ut av anlegget. Det er store
verdier som hver dag skal gå gjennom anlegget, og dette er avgjørende for at
kvaliteten og matsikkerheten ivaretas i alle deler av bygget. Derfor er det
lagt store ressurser inn i det tekniske anlegget, og det er stort fokus på
renhold.
– Det har vært mange møter for å
klare å sette seg inn i hvilke tekniske løsninger som er nødvendige for en slik
produksjonslinje, sier Terkelsen.
– Dette er noe som er hensyntatt
gjennom hele byggeperioden, ikke minst også i planleggingsfasen. Det er sjelden
det bygges denne typen anlegg, legger Dahlen til.
Grieg Seafood har hatt med seg mange
egne underleverandører på de tekniske anleggene og selve fileteringslinjen.
– Dette er leverandører som kommer
fra hele verden, og er eksperter på sine felt. Men det er nettopp dette som
også har gjort dette prosjektet annerledes enn de fleste andre bygg vi leverer.
Innmaten og de tekniske anleggene er noe helt annet enn vi er vant med, så det
har vært en spennende reise, sier Terkelsen. Både Terkelsen og Dahlen fremhever
at det har vært en stor oppgave å koordinere samspillet mellom de ulike
aktørene, men at dette har løst seg på en god måte.
– Det gode samspillet mellom alle
aktørene har vært nøkkelen for å komme i mål til riktig tid, sier Terkelsen.
Foruten fileteringsanlegget
inneholder bygget en administrasjonsdel, med blant annet kontorer,
spiserom/kantine, kontrollrom og andre fellesarealer. Det er også lagt mye
arbeid i å sikre rene soner, med ulike omkledningsrom og garderober.
– Det er strenge hygienekrav i hele
bygget, påpeker Dahlen.
Bygget er dimensjonert for å ha
dobbel produksjon.
– Det er installert én linje nå, men
dette kan skaleres opp. På topp kan man ha 60 personer i arbeid i bygget, i en
produksjon som i stor grad er automatisert, sier Dahlen.
Bygget er sertifisert som Breeam Good.