Industribygg for Baker Hughes

Klikk her for å se presentasjonen av prosjektet fra magasinet Byggeindustrien

I nybygget har nå 450 Baker Hughes-ansatte sin arbeidsplass. Totalbetong AS har vært totalentreprenør, med ansvar for fremdrifts- og prosjektstyringen fra kontraktsinngåelse sommeren 2024 til overlevering før årsskiftet 2025. Byggherre er Dusavik utvikling AS, eid av K2 Stavanger AS, Norsea Eiendom Dusavik AS og Brekke Investering AS. Prosjektet ligger på et område eid av K2, og byggherren hadde opparbeidet grunnen før Totalbetong ble involvert.

Prosjektdetaljer

Nybygget handler i realiteten om produksjonslokaler, med tilhørende støttefunksjoner, utformet for optimalisering av produksjonsprosessene til Baker Hughes. Det har også vært førende for Totalbetong.

– Vi har bygget for at leietaker skal få best mulig drift, beskriver totalentreprenørens prosjektleder Martin Furenes.

Han ble involvert da Totalbetong signerte kontrakten med byggherren. Nå, om lag halvannet år etter, bekrefter han at dette har vært et godt prosjekt. Senere samme dag skal han gå en sluttrunde på bygget med representanter fra K2 og Baker Hughes.

Prosjektet består i realiteten av flere enheter. Bygg 1 rommer arealer for administrasjonen, som støtte for lager og logistikk. Der er en enkel resepsjon, cellekontor, kontorlandskap, møterom, garderober og teknisk rom. Hoveddelen av bygget er et romslig lager. Bygg 2 er et administrasjonsbygg, som støtte for verkstedene i byggene 3–5. Bygg 2 inneholder spiserom, garderober, kontor og kontorlandskap, møte- og datarom, samt teknisk rom. I tillegg er hovedtavlerom, industrivern, kompressorrom og trafo-stasjon samlet her. Verkstedbygget er delt inn i tre haller, og inneholder sveisehaller samt test-, inspeksjons- og lagerhall. Prosjektet rommer også utvendige lagringsområder med takoverbygg.

Rammene for prosjektet

Byggherren startet arbeidet med konseptutviklingen da det ble snakk om at Baker Hughes vurderte å avslutte sin forrige leiekontrakt. Da den avgjørelsen ble tatt, og ansvaret for realiseringen gikk til Totalbetong, begynte de arbeidet med detaljprosjekteringen.

– I juli 2024 var vi enige om hva som skulle bygges, og oppstart på byggeplassen allerede måneden etter, forklarer Furenes.

Foruten å utforme bygg optimalisert for Baker Hughes, har fremdriften vært en avgjørende faktor. I og med at deres gamle leiekontrakt utløp ved årsskiftet, var det avgjørende at alle ansatte og prosesser var på plass i nybygget i desember. Blant Totalbetongs tiltak for å løse den utfordringen var å bygge med størst mulig grad av prefabrikkerte elementer. Da kan flere prosesser gå parallelt.

Faktorer for å lykkes

Samtidig som arbeidet med detaljene startet, begynte arbeidet med å kontrahere alle under­entreprenørene.

– Mye av min jobb handlet om å innhente priser, sammenligne priser og se at potensielle leverandører har priset seg riktig. Vi fikk med oss entreprenører som har vist god gjennomføringsevne på prosjektering og utførelse. I all hovedsak gikk kontraktene til firma vi kjenner fra før. Men vi forsøkte også å få inn noen nye firmaer. Det er viktig. Det er ingen som har monopol på å jobbe for oss, sier prosjektlederen.

Starten av prosjektet bar preg av intens prosjektering, som måtte styres i henhold til planlagt utførelsesplan. Alle involverte parter satte inn store ressurser på prosjektet fra begynnelsen av. Det gjorde at de fikk flest mulig parallelle aktiviteter i gang samtidig, og gav dem en «flying start» på prosjektet.

Det trekkes frem at et tett samarbeid mellom Totalbetong som totalentreprenør, Dusavik Utvikling som byggherre og Baker Hughes som leietaker har vært helt avgjørende for å lykkes i å få en god prosess i gjennomføringen.

Hensiktsmessig

Aros Arkitekter AS, ved Olav Urstad, ble engasjert av byggherren allerede i konseptutviklingsfasen. Da kontrakten med Totalbetong var inngått, fortsatte han under deres ledelse.

Administrasjonsdelen i bygg 1 består av prefabrikkerte betong-elementer i fasaden og innvendige bærevegger, plassert på betongfundament. Etasjeskillerne er prefabrikkerte hulldekkeelementer, mens innvendige lettvegger er satt opp som systemvegger og -himling. Lagerdelen av bygget har også betongfundamenter, men med hovedbæresystem av stål. Der er fasadene sandwichelementer og takplater av stål.

Bygg 2 er også realisert av prefabrikkerte betongelementer i fasade og innvendige bærevegger, på betongfundament. Etasjeskillerne er prefabrikkerte hulldekkeelementer, mens innvendige lettvegger er satt opp som systemvegg og -himling. Verkstedene i bygg 3–5 har også stål i hovedbæringen, med stålsøyler plassert på betongfundamenter. Fasadene er stål sandwich-elementer, og takplatene er av stål.

De utvendige lagrene har også betongfundament, med stålplatetak som hviler på hovedbæresystem av stål. Der er veggene kledd med Royal Natur trekledning.

– Hvordan vil du beskrive arbeidet?

– Som en god prosess, preget av tillit, høy kompetanse, god gjennomføringsevne og korte beslutningslinjer. Vi laget tidlig en detaljert fremdriftsplan, og involverte underentreprenørene etter hvert som de ble engasjert, slik at de også satte sitt preg på fremdriften. Og så gikk det akkurat som planlagt, sier Martin Furenes.

– Med så kort tid fra oppstarten av prosjekteringen av detaljløsningene til oppstarten av produksjonen av bygningsdelene, og med stort innslag av prefabrikkerte løsninger, har det vært kjekt å se hvordan alt gikk som planlagt etter hvert som elementene kom til byggeplassen, utdyper Furenes.

Totalentreprenøren hadde selv ansvaret for å støpe punktfundamentene byggene hviler på. Mens de arbeidet med disse, ble stålsøyler og betongelementer produsert.

– En ser lite av det som skjer den første tiden i et slikt prosjekt, alt graves ned. For Baker Hughes’ del var det avgjørende at vi ble ferdige i tide. Derfor hadde vi tett oppfølging i starten. Det ble en milepæl da den første søylen ble montert den dagen den skulle, i henhold til fremdriftsplanen. Etter det ble skuldrene litt senket, forteller han.

Planlegging og styring

Totalentreprenørens prosjektleder har hatt det øverste ansvaret i prosjektet. Han har hatt med seg en prosjekteringsleder, som har ledet prosjekteringsgruppen, samt en anleggsleder som har vært driftsansvarlig. Anleggslederen har igjen hatt en byggeleder for hver av de tre bygningsmassene med på laget. Deres ansvar har vært å følge opp at alt har gått som planlagt i den daglige driften.

– Hva er suksesskriterier for et slikt oppdrag?

– God planlegging, god prosjektering og at en har med seg underleverandører som vet hva vi ønsker og hvilke kvaliteter vi vil ha. Når en alltid skal velge på pris, og lander på de billigste entreprenørene, er det utfordrende å få til et godt produkt til slutt. Jo mer som kan standardiseres, jo lettere er det også å få gjennomgående god kvalitet.

Miljøhensyn

Nybygget har energimerke A. En luft-til-vann-varmepumpe, plassert på taket av bygg 5, forsyner hele bygningsmassen med oppvarming. En energisentral, på en innvendig mesanin i bygg 4, fordeler varmt vann til oppvarming gjennom innstøpte varmerør i gulv og radiatorer i administrasjonsdelene, aerotempere i lager og verksted, samt varmebatterier i ventilasjonsanleggene. På lager- og verkstedtak er det montert solcelleanlegg, som overfører solenergi til el-tavlene.