Salmon Evolution - byggetrinn 2

Klikk her for å se presentasjonen av prosjektet fra magasinet Byggeindustrien

Første byggetrinn til rundt 1,5 milliarder kroner ble påbegynt i 2020 og er i full drift med en årsproduksjon på 7.900 tonn sløyd fisk. Byggetrinn 2 til en kostnad på rundt 2,5 milliarder kroner hadde byggestart i 2024 og er nå inne i sluttfasen av byggeperioden. De to første av i alt 12 tanker ble overtatt av byggherren og den første laksen satt ut i april. Når også denne delen av anlegget er i full drift blir det mer enn en dobling av produksjonen.

– Målet er faktisk et tredje byggetrinn som dobler kapasiteten fra de to første byggetrinnene. Alle løyver og reguleringer er på plass, men det er ikke tatt noen investeringsbeslutning om dette tredje trinnet, forteller prosjektleder Arild Vikan i Salmon Evolution. Når alle byggetrinn er realisert er målet å produsere 36.000 tonn sløyd laks.

Kraftig utstyr

– Byggetrinn to er bygd etter samme prinsipp som byggetrinn én, men er en forbedret utgave der vi har inkludert erfaringer fra byggetrinn én. De to matfiskanleggene er like store, og fungerer slik at vi tar inn sjøvann via en inntaksstasjon med to sjøledninger, renser og filtrerer vatnet, pumper sjøvatnet inn til matfiskanlegget, varmer det opp til 12 grader og sender det inn til de 12 tankene som er bygd i dette byggetrinnet, forklarer Vikan.

Byggetrinn 2 skal også inkludere et postsmoltanlegg som muliggjør økt produksjon. Oppvarming av sjøvatn skjer ved hjelp av 12 varmevekslere og seks varmepumper, den største med en effekt på 6.000 kilowatt. Dette er av de største som er produsert av den lokale bedriften PTG FrioNordica.

Slam blir gjødsel

Når tankene er i bruk blir det slam fra fisken og eventuelle rester fra fôr som faller ned til bunnen og samles opp. Dette slammet er en viktig ressurs og brukes til produksjon av biogass og som gjødsel i landbruket.

Av de rundt 2,5 milliarder kroner som brukes på byggetrinn to har de to største kontraktene gått til entreprenørselskapet HENT som har den bygningsmessige entreprisen og til Artec Aqua Vaq som leverer prosessanlegg og de tekniske løsningene. At kostnadsestimatet for byggetrinn 2 er høyere enn kostnadene for trinn 1 skyldes først og fremst at byggetrinn to også inkluderer et nytt postsmolt-anlegg som øker produksjonen for begge byggetrinnene, prosjektreserver og sterk lønns- og prisvekst i fireårsperioden mellom oppstarten av byggingen av de to fasene.

Store entreprenør­kontrakter

Både for HENT og Artec Aqua Vaq er prosjektet til Salmon Evolution store og viktige oppdrag som strekker seg over tid. HENT sin kontrakt er på rundt 900 millioner kroner, og Artec Aqua Vaq har en entreprisekontrakt på rundt en milliard kroner. For det Ålesund-baserte selskapet Artec Aqua Vaq var dette ved kontraktsinngåelsen den største kontrakten de har signert i selskapets historie.

Dimensjonene på prosjektet er enorme, og det er utrolig mye infrastruktur med rør og kabler som er lagt i grunnen og inn til hver tank. De 12 tankene som bygges i byggetrinn 2 er hver på 28 meter i diameter og rommer 5.000 kubikkmeter vatn. Fiskevelferd er viktig på et anlegg som dette og det er lagt vekt på at fisken skal ha det godt, at tilveksten blir god og at utstyr og rør er utformet slik at det ikke blir skade på fisken.

Gode HMS-tall

– Vi har veldig bra HMS-tall under byggingen av fase 2, også målt i forhold til bransjestandard, forteller prosjektleder Arild Vikan i Salmon Evolution.

– Årsaken er nok at vi hentet mange gode erfaringer fra byggetrinn 1, skyter byggeleder Jan- Erik Andersen i Artec Aqua Vaq inn.

– Det er mange store og tunge komponenter som skal løftes inn på et prosjekt som dette. Skulle vi lykkes med dette uten problemer eller skader på arbeidere måtte vi gjøre det på riktig tidspunkt og på en sikker og trygg måte. Det har også vært en god informasjonsflyt mellom alle aktører på byggeplassen, påpeker han.

Store prefabelement

Også for trønderentreprenøren HENT er dette et stort prosjekt, selv om selskapet har hatt flere store jobber i det siste, blant annet med ulike industrianlegg, i Regjeringskvartalet og Sjukehuset Nordmøre og Romsdal ikke så mange mil unna oppdrettsanlegg på Indre Harøy og som stod ferdig for et år siden.

– Det er både en del plasstøpte konstruksjoner som er laget og en del som er kommet som betong-element hit til anlegget. Når det gjelder de 12 tankene vi har satt opp i byggetrinn to legger vi først en del infrastruktur i bunn, så støper vi et fundament og plate og så kommer tankene som prefabrikkerte betongelement fra Overhalla Betongbygg i Verdal. De største elementene som er transportert hit med bil veier 30 tonn, forteller prosjektleder hos HENT, Marius Svorkås.

Mye betong

Også en del mindre bygg som skal ligge ved siden av og mellom tankene bygges ved hjelp av prefabrikkerte elementer. Disse er produsert av Elementpartner på Åndalsnes.

– Selv om mye av betongen kommer i form av ferdige elementer skal også mye støpes her på plassen. Sylteosen Betong som produserer ferdigbetongen vi bruker har vel kjørt nærmere 1.000 lass med betongbil hit i løpet av byggeperioden, sier Svorkås.

I tillegg til betong er det også brukt en del sandwichelement i stål til byggingen, og det meste av prosessutstyret med tilhørende konstruksjoner er også i stål.

Prosjektlederen i HENT forteller at det er en krevende byggeplass her ute i havgapet. Været kan være ruskete, og så er det en byggegrop med masse grøfter, rør og kabler som gjør det utfordrende å arbeide enkelte steder.

På topp våren 2025 jobbet det 300 personer på prosjektet, og det er utført rundt 450.000 timer med arbeid på byggeplassen i byggetrinn 2 så langt.

I forbindelse med bygging av dette andre byggetrinnet er det også brukt rundt en million kilo armering, 8.000 kubikkmeter betong, det er lagt 35 kilometer med rør og 220 kilometer elektriske kabler.

Ideell tomt

Det var lokale aktører innen fiskeri- og oppdrettsnæringen som tok initiativet til Salmon Evolution, og prosjektleder Arild Vikan er svært fornøyd med tomtevalget som ble tatt i startfasen.

– For det første er nærhet til godt sjøvann avgjørende for biologien og fiskevelferden i oppdrettsanlegget. Her var også et steinbrudd tidligere slik at vi kom til en ferdig utsprengt tomt og her er lite bebyggelse i nærheten slik at vi slipper konflikter med beboere eller annen virksomhet. Vi har også en veldig positiv kommune i Hustadvika kommune som har lagt alt godt til rette, sier prosjektlederen.

Godt kompetansemiljø

– Det som vi også ser både i byggeperioden og i driftsfasen er at en god infrastruktur og dyktige leverandører i regionen rundt betyr veldig mye. Her har vi et bredt kompetansemiljø med leverandør­industri, et stort lakseslakteri rett over fjorden og blant annet flere store brønnbåtrederi. Disse faktorene er viktige for den suksessen vi opplever, mener Arild Vikan.