Havila Biogass Nesset

Klikk her for å se presentasjonen av prosjektet fra magasinet Byggeindustrien

Det er prosjektleder Olbjørn Lybergsvik i hovedentreprenøren for Havila Biogass Nesset, Angvik Grytnes AS, som sier dette. Biogassanlegget som nå nærmer seg fullføring består av flere industribygg og flere tanker i tillegg til en komplisert infrastruktur under bakken med strømkabler, gassrør, kontrollkabler og ulike prosessrør.

Gass til Hydro

Anlegget er plassert i utkanten av Eidsvåg helt øst i Molde kommune og skal produsere biogass fra husdyrgjødsel og fiskeavfall. Gassen som er sluttproduktet, er det aluminiumsverket til Hydro på Sunndalsøra som skal bruke i sin smelteverksprosess. I tillegg kommer det ut bearbeidet og forbedret gjødsel som går i retur til bøndene som leverer gjødsel til anlegget.

Havila Biogass Nesset er første biogassanlegg til Havila Biogass, men selskapet har planer om å bygge et nettverk av slike anlegg flere steder i landet. Teknologien de bruker er imidlertid ikke ny.

Dansk teknologi

– Det er en dansk leverandør av prosessutstyret. I Danmark ligger de mange år foran oss når det gjelder å produsere biogass fra landbruket og har flere hundre anlegg i drift, forklarer Kristian Myklebust fra konsulentselskapet Advansia som har vært byggherreombud og hatt prosjektledelsen for det nye anlegget.

Biogassen som skal produseres i Nesset blir til ved at gjødsel fra landbruk, slam fra havbruk og avfall fra marin industri råtner i en prosesstank. Biogass kan brukes til å produsere blant annet strøm, varme og drivstoff, og gassen fra dette anlegget skal altså Hydro benytte seg av i sitt aluminiums smelteverk på Sunndalsøra som ligger bare en drøy halvtimes kjøring unna det nye biogassanlegget.

Gjødsel uten lukt

I tillegg til gassen blir det et restprodukt etter prosessen, såkalt biogjødsel som kan brukes til jordforbedring og høyverdig gjødsel innen landbruket. Denne gjødselen skal transporteres tilbake til bøndene som leverer husdyrgjødsel til anlegget, og når denne gjødselen blir spredt på markene er den tilnærmet luktfri slik at den tradisjonelle vårlukta som kjennes i landbruksområder etter spredning av fersk husdyrgjødsel nå blir borte.

I produksjonen av biogass blir det frigitt CO2. Denne blir sett på som CO2-nøytral siden den går inn i det naturlige kretsløpet. CO2 fra et biogassanlegg kan erstatte fossil CO2 og blant annet brukes til å produsere kullsyre, tørris eller miljøvennlig drivstoff som for eksempel bio-metanol.

Kompleks infrastruktur

Tomta der biogassanlegget er bygd ligger i utmark og er på rundt elleve mål. Den bestod tidligere av bergrabber og lyngmark. Rundt sju mål er sprengt ut og planert. Dette ble gjort i egenregi av Havila Biogass før entreprenørselskapet Angvik Grytnes kom inn i bildet. Først gjennom en samhandlingsfase før de fikk en fast kontrakt som totalentreprenør.

– Det som ligger i grunnen er egentlig ganske komplekst. Sammen med firmaet som har elektroarbeidene har vi lagt en del multikanal rør med seks eller ni rør i ett samlerør, og dette har spart partene for arbeid og vært rasjonelt, forklarer prosjektleder Olbjørn Lybergsvik.

Stor prosesstank

Det som er oppe på jorda er blant annet en hall med mottaksanlegg med vekt for lastebiler som kommer inn med gjødsel og losse- og lasteanordninger, et prosessbygg, utkjøringsanlegg for gass og flere små bygg og konstruksjoner. På området er det også en rekke tanker, både der selve prosessen skal foregå og der sluttprodukt skal lagres.

– Den største prosesstanken har vært et spesielt prosjekt for oss. Tankfundamentet er konisk og stikker 7,5 meter ned i grunnen. Den er 29 meter i diameter og er støpt i betong. Dette er en unik konstruksjon som vi støpte i to etapper og med et vellykket resultat, sier han.

Stålbygg

De andre tankene er også i plasstøpt betong. Noen av tankene, de som skal inneholde gass, er epoxybelagt, mens andre er rå betong.

De andre større byggene på området er i hovedsak bygget med stål og sandwichelementer, mens noen mindre bygg og konstruksjoner er i betong. Det er også laget noen fundament utendørs til diverse moduler og konstruksjoner som tilhører prosessutstyret og andre installasjoner, blant annet et flammetårn for avbrenning av gass i test- og innkjøringsperioden.

Enkle konstruksjoner

– De fleste byggene er velkjente konstruksjoner med unntak av den største prosesstanken. Byggene er imidlertid fylt med kompleks infrastruktur, og det har vært viktig å ta hensyn til EX-soner og installere eksplosjonssikkert teknisk utstyr, forklarer Lybergsvik.

Hovedentreprenøren skal være ferdig med sitt arbeid i løpet av oktober. Så blir det en test- og utprøvingsfase før anlegget kommer i skikkelig drift og skal fylles opp med gjødsel. Leveringsklar gass er neppe klar før over nyttår.

Trygg på teknologien

– Vi er rimelig sikre på teknologien og har stor tro på at anlegget fungerer bra. Den danske utstyrs-leverandøren har levert mange tilsvarende anlegg, så dette er velprøvd teknologi, sier Dagfinn Furu som er driftssjef for Havila Biogass Nesset.

– Suksessfaktoren ved slike anlegg er å ha kontroll på lukten. Her skal blant annet all gjødsel gjennom et biorenseanlegg og det er også andre installasjoner som skal samle opp gass og fjerne lukt, så dette har vi bra kontroll på, legger han til.

– Alle parter i dette prosjektet har bidratt til å finne gode løsninger, så dette har vært et vel gjennomført prosjekt som vi tror vil fungere veldig bra, avslutter Kristian Myklebust i Advansia.